風電C120灌漿料廠家

風電C120灌漿料廠家產品特點

早強,高強,大流動度(自流),無收縮,抗油滲參數

1、灌漿料早強、高強：一天強度zui高可達20MPa以上，設備安裝完畢三天后即可運行生產。

2、灌漿料自流態：現場只需加水攪拌后，直接灌入設備基礎，不需震搗便可填充設備基礎的全部空隙。

3、灌漿料微膨脹：以保證設備與基礎之間緊密接觸。

4、灌漿料無銹蝕作用：對鋼筋、鋼板等無銹蝕危害。

5、灌漿料抗油滲：在機油中浸泡30天后其強度比浸油前提高10%以上。

6、灌漿料耐久性：30次疲勞實驗，50次凍融循環實驗強度無明顯變化。

7、灌漿料耐候性好-40℃～600℃安全使用。

適用范圍

灌漿料主要用于：地腳螺栓錨固、飛機跑道的搶修、核電設備的固定、路橋工程的加固、機器底座、鋼結構與地基懷口、設備基礎的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結構加固和改造、舊混凝土結構的裂縫治理，機電設備安裝，軌道及鋼結構安裝，靜力壓樁工程封樁，建筑加固，梁柱截面加大、墻體結構的加厚及漏滲水的修復，各種基礎工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。

1、灌漿料早強、高強：一天強度zui高可達20MPa以上，設備安裝完畢三天后即可運行生產。

2、灌漿料自流態：現場只需加水攪拌后，直接灌入設備基礎，不需震搗便可填充設備基礎的全部空隙。

3、灌漿料微膨脹：以保證設備與基礎之間緊密接觸。

4、灌漿料無銹蝕作用：對鋼筋、鋼板等無銹蝕危害。

5、灌漿料抗油滲：在機油中浸泡30天后其強度比浸油前提高10%以上。

6、灌漿料耐久性：30次疲勞實驗，50次凍融循環實驗強度無明顯變化。

7、灌漿料耐候性好-40℃～600℃安全使用。

風電C120灌漿料廠家

使用方法

1．基礎處理

清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。

2．確定灌漿方式

根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，*依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。

3．支模

根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩固，以防松動、漏漿。

4．灌漿料的攪拌

按產品合格證上的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續攪拌至均勻。

5．灌漿

灌漿施工時應符合下列要求：

1）.漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。

2）.灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。

3）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。

4）.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。

5）.較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以7m為宜。

6）.灌漿過程中如發現表面有泌水現象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經試驗確定其可灌性是否能達到要求。

8）.設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。

9）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。

10）模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

11）灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。

12）當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。